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絕緣共箱母線(xiàn)槽

信(xìn)息(xī)整理:江蘇久益電力(lì)設備有限公司 日期:2023-05-23 13:46:46 人氣:

絕緣共箱母(mǔ)線槽應用在大型(xíng)的供電設備中,可以(yǐ)****的解決供(gòng)電不足的情況,尤其是在一些大型工廠的生產生活中,使用母(mǔ)線槽是非(fēi)常有(yǒu)必要的,所以隨著科技的不發展,對位對母線槽的應用會越來越廣泛。

母(mǔ)線槽的(de)應用優勢在於,其體積非常的小巧高壓共箱母線槽,所以在(zài)進行安裝(zhuāng)的(de)時候,無論是搬運還是運轉,都非(fēi)常的便捷(jié)。而同時母(mǔ)線槽又有很大的容量(liàng),因此供電力是很強的(de),製作時間(jiān)也比較短,高壓共箱母(mǔ)線槽施工,可以節約出大量的時間,去做其他的事情。

重要的是,母線槽在具有(yǒu)如此多的優勢的同時(shí),還有很好的安全性,這一點是其他產品很難做(zuò)到的。因此母線槽能夠(gòu)得到如此廣泛的認可,和其良好的性能優(yōu)勢(shì)是分不開的,如(rú)果(guǒ)大家想要了解(jiě)更多關於母線槽的(de)知識,可(kě)以直接(jiē)在草莓视频在线的網站上進行了解。

特點:

母線槽的可靠性是其重要特(tè)征之一,任何設備假如使(shǐ)用中不能保證工作職員的安全,對工程來說(shuō)是會產生很大的影響的,而母線槽(cáo)采用的是空氣絕緣形式,而且其內部采用(yòng)的是高強度的(de)工程塑料,從而進步了(le)母線槽抗動,安裝時(shí)假如泛起誤操縱的(de)情況,接頭(tóu)處的特(tè)殊構(gòu)造也可以幫到很大的忙。

另外在布線過程中是比較(jiào)靈活的,因為(wéi)從各種插接口比較靈(líng)活的狀態下,使用起來,也是比較方便的。因此,母線槽具有很強的通用性,母線槽在(zài)調整了(le)各方麵的用電設(shè)備的位置以後(hòu),那麽這樣的供電係統是*不需要(yào)進行改變的。

1 母線槽連接(jiē)器的附側板與母線槽側板(bǎn)應采用焊接或螺栓連接;

2 連接附側板的導體截麵不應小於幹線保(bǎo)護導(dǎo)體的等效截麵積;

3 兩單元(yuán)母線槽連接(jiē)時,幹線保護導體的結構,應保證 PE 線不先斷開。

3.0.5 母線(xiàn)槽內置獨立幹線保護導體(PE)時與(yǔ)母線槽金屬外殼的連接應符合下列規定:

1 母線槽的連接器應同時連通金屬外殼端頭的附側(cè)板;

2 端頭的附側板與母線槽外殼應采用焊接或(huò)螺栓連接;

3 各連接處不得有絕緣層,共箱母線,應保持保護(hù)電路****性,連(lián)接的接觸(chù)麵積(jī)不應小(xiǎo)於幹線保護導體的截麵(miàn)積。

對於包含一個(gè)斷路器(qì)的分接單元,其斷(duàn)路(lù)器分接單(dān)元的(de)額定電流由母線槽製造商(shāng)按照斷路器製造商給出的數據和分(fèn)接單元(yuán)的設計(例如:分接單元外殼的尺寸)給出。

1 母線槽連接器的附側板與母線(xiàn)槽側板應采用焊接或螺栓連接;

2 連接附側板的導體(tǐ)截麵不應小於幹線保護導體的等效截麵積;

3 兩單元母線槽連接時,高壓共箱母線槽,幹(gàn)線保護導(dǎo)體的結構,應保證 PE 線不先斷開。

3.0.5 母(mǔ)線槽內置(zhì)獨立幹線保護(hù)導(dǎo)體(PE)時與母線槽金屬外殼的連(lián)接應(yīng)符合(hé)下列規定(dìng):

1 母線槽的連(lián)接器應同時連通金屬外殼端頭(tóu)的附側板;

2 端頭的附(fù)側板與母線槽外殼應采用焊(hàn)接或螺栓連(lián)接;

3 各連接處不(bú)得有絕緣層,共箱母線,應保持保護電路****性,連(lián)接的接觸麵積不(bú)應小於幹線保護導(dǎo)體的截麵積。

電動繞膜機的電器控製(zhì)櫃通過繼電器的斷合,控製主(zhǔ)電機、進給電機、電(diàn)磁離合器發生動作.完成預定的功能。電動繞膜機和手動繞膜機除動力部分、進給機構的(de)結構不同之外,其他(tā)組成部分都相同。

1 母線槽連接器的附側板與母線槽側板應采用(yòng)焊接或螺栓連接;

2 連接附側板的導體截麵不應小於幹線保護導體的等效截麵積;

3 兩單元母線槽(cáo)連接時,高(gāo)壓共箱母線槽,幹線保護導體的結構,應保證 PE 線不先斷開。

絕緣共箱母線槽安裝順序:

1)重要是選定布線的方向

2)固(gù)定支架如果支架不固定後期工程造成(chéng)危險

3)槽間用四枚螺栓緊(jǐn)固

4)須清潔母線接頭及線槽內部

5)然後相間加入母線接頭板和絕(jué)緣墊

6)單頭螺栓穿入絕緣(yuán)套管(guǎn)

7)對準之後把螺(luó)栓穿入母排予置孔

8)對外殼的保護:兩端緊固加半裝上下蓋(gài)板

9)將母線固定在支架上(shàng)。

使(shǐ)用範圍:

1.母線槽保證在下a}J環境中長期正常工(gōng)作。

a.海拔高度(dù)不超過2000m:

b.附近空氣溫度在-5℃~十4}℃之間(jiān),並且在24h內其均(jun1)勻漂度不(bú)高於 35 ℃;

c.空氣清潔(jié),相(xiàng)對溫度在高溫(wēn)度為 4}℃時不超過50%,在較低(dī)溫度時答應有較高的相對濕度,例(lì)如 20℃時為90%,但應考(kǎo)慮到因為溫度的變化,有可能會倡然地戶!,:適度的凝露;

d.汙染等級為二級;

e.安裝種別為(wéi)“II,高壓(yā)共箱封閉母(mǔ)線槽,IV級;

f.安裝方法根據本(běn)使用仿單劃定。

2.母(mǔ)線槽TH型產品保證在2.1條中a、b、e、f條所列前提及下列前(qián)提工(gōng)正常工作。

a.空氣相對濕度不人於95%;

b.有凝露和黴菌的地方。

主(zhǔ)要配置 :

1、304不(bú)鏽鋼燃燒(shāo)箱一個;

2、控製箱主機一個;

3、煙霧收集裝置一套;

4、冷卻塔一個;

5、鋼梯三(sān)套;

6、黃銅噴燈一個;

7、噴燈位置調節車(chē)一個;

8、控製工控機一套;

9、流量傳感(gǎn)器四套;

美觀,母線槽能與鍍(dù)鋅,鋁等(děng)裝(zhuāng)置完成對接安裝。

電壓降對設備影響(xiǎng)以及存在隱患等問題。所以對母線(xiàn)槽質量(liàng)管控是非常(cháng)重要的。 目前大部分項目隻有三相四線或三相五線的電流,有些項目增加了IP防護等(děng)級,在設計造型時盡可能把一些重要的技術(shù)明確需寫(xiě)在圖紙上,高壓共箱母線槽生產廠家,以(yǐ)防止後麵因技術參數(shù)在工程結算中(zhōng)造成難度以及減(jiǎn)少隱患。審核(hé)技術內容:①電流規格②防護等級IP ③短路耐受強度(dù)ICWKA④普通母線或(huò)防火煙漫延母線或耐火母(mǔ)線⑤溫升值⑥導體的截流能力⑦保護電路連續(xù)性等.如果以(yǐ)上7項技術數據(jù)符合技術要求,基本上對認證的產品(pǐn)可以放心使用了(le)。 

1 母線槽連接器的附(fù)側板與母線槽側(cè)板應采用焊接或螺栓連接;

2 連接(jiē)附(fù)側板的導體截麵不應小於幹線保護導體(tǐ)的等效截麵積;

3 兩單元母線槽(cáo)連接時(shí),高壓(yā)共箱母(mǔ)線槽,幹線保護導體的(de)結構,應保證(zhèng) PE 線不先斷(duàn)開(kāi)。

3.0.5 母線槽內置獨立幹線保護導體(tǐ)(PE)時與母線槽金屬外(wài)殼的連接應符合下列規定:

設備主要控(kòng)製係統:

1、點火控製係統;

2、收集塔及煙(yān)裝置;

3、燃氣流(liú)量(liàng)控製係統;

4、煙(yān)霧(wù)濃度測量係統;(選(xuǎn)配)

5、測溫(wēn)控製(zhì)係統;

6、延燃控製;

確保到位後運用扭力扳手鎖緊;對接式母線槽,高壓共箱母線槽,應將需連接的兩節(jiē)母線槽導體的(de)端頭部分相互平行對準(zhǔn),再將銅連接片及絕緣隔板插入母排端(duān)頭相間空擋(dǎng)(每相母排左(zuǒ)右各夾一塊銅連接片,銅連接片間夾放一塊絕緣隔(gé)板。)確認無弊後,穿(chuān)入絕緣螺栓,並注意銅連接片、母線端頭、絕緣隔板的(de)連接孔是否(fǒu)對齊、銅連接片、絕緣隔板是否卡到位(wèi),收緊螺栓。

2.鍍鋅線槽直線段組裝時,應先做(zuò)幹線,將吊裝(zhuāng)器與(yǔ)線(xiàn)槽用蝶形夾卡固定在(zài)一起,按此方(fāng)法(fǎ),將線槽逐段組裝成形。線槽與線槽可采用內連接頭或外連(lián)接頭,配上平墊和彈簧墊用螺母緊固(gù)。

中阻抗型母線電流差動掩護,將高阻抗的特征和比率製(zhì)動特征(zhēng)兩者無效聯合,明顯下降了母差回路的負載阻(zǔ)值,地保障了區外毛病TA飽和不誤(wù)動,區內毛病準(zhǔn)確倏地舉措。它以電流瞬時值作丈量比擬,丈量元件和差動元件(jiàn)多為集成(chéng)電路或整(zhěng)流型繼電器,當母線槽外部毛病時,舉措速率極快,約(yuē)為1~3ms。而在1/4周期(qī)從前TA不會飽和,能地傳變一次側電流,對(duì)TA無特別(bié)請求,TA變比能夠不分歧。

電動繞膜機進給機(jī)構由快進(退)電(diàn)動機、蝸輪蝸杆減速器、聯軸器(qì)、超越離合器(qì)、錐齒輪(lún)減速裝置及鏈傳動裝置組成。



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